如何解決印刷中文字糊版故障，現就此方面問題談幾點看法，僅供參考。   1、除了原版因素外，制版方面造成糊版原因有：一：PS版制造質量方面:一是PS版髟目過淺、過細，貯水少.二是有些PS版封孔時間不夠，沒有封去版面極微小的孔，使版面吸咐能力太大; 三是再生PS版砂目及感江層不均勻。用上述PS版曬版印刷，因陰文字部分親水，貯水能力差，易污染，抵搞不了“實地”墨膜鋪展，造成糊版。  2.曬版方面：一是曝光時間不夠或顯影液濃度低     二是由于曬版過程中不注意室內光線，使PS版在自然光照射下產生灰霧，給顯影帶來困難，造成文字部分具有感脂性，“實地”和圖文部分親油性差，上機印刷，“實地部分”吸墨性能減弱，為達到墨膜厚度，必須增加墨斗下墨量，更易造成文字糊版。 　　  解決方法： 　　   一:采用質量標準化高的PS版曬制印版   二:曬版操作時曝光要足，顯影要徹底   三:曬版工序室內照明不能用光線強的光源，窗戶應該用墨布遮擋，門應彩帶間隔的雙道門。 　    2、除了制版因素，印刷時墨膜過厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不強，墨膜稍厚就易向陰文字內鋪展，產生糊版故障。 　　   墨膜過厚有兩種情況： 　　   一是“水小墨大”造成的墨膜過厚，正式印刷后發現墨膜過厚，增大水量，再微量調節下墨量就可排除; 　　    二是“水大墨大”而造成怕墨膜過厚。這是因為正式印刷墨斗下墨量調節過量，連續印刷后錯誤地增大供水量，或開始印刷時水大，墨膜減薄，而又錯誤加大下墨量，導致“水大墨大”，惡性循環，膠印油墨乳化嚴重，粘度降低，極易糊版。

     UV橡皮布是特別為UV印刷所需而設計,其表層復合膠面含有EDPM,可防止由UV油墨及清潔劑引起的橡皮布脹大凸起問題。        特征及優點:UV印刷及局部上光用效果特佳,表面平滑,令涂層厚度均勻,廢料減少,容易清洗,防撞力強,有效防止紙邊壓痕,減少橡皮布更換次數,特別處理表層,有效抗化學品,使橡皮布 更耐用改良的油墨傳送表面,使印刷的網點更完整清淅。       顏色:紅  厚度:1.96  強度:1.-1.6  硬度:78邵氏 回彈性:1.25 表面:經打磨處理。

怎樣正確選擇平版膠印油墨？這不是簡單地將印張從一臺設備上卸下再裝到另一臺設備上印刷那 么簡單。你必須對你的原材料十分小心。        膠印機上進行彩色印刷時，需將印張通過數字印刷機印刷。這是印刷者將兩種技術整合在一起的一 種很好的方式。 油墨的使用和印張的水分含量可能會導致一些問題。在數字印刷環節的高溫可干燥紙張，同時也會將 紙張卷曲，在印前及印后、折疊過程中卡紙。如果在印刷生產中這種狀況不斷發生將會很糟糕。印刷機 操作者將通過數字印刷機印刷后的紙張轉移到膠印機上也會產生濕度的問題。        如果在之前的平板膠印過 程中沒有使用激光安全油墨，那么在數字印刷環節，印張上的油墨將會熔化。非常干燥的紙張在膠印機 上印刷過程中會吸收水分而變形。        選擇平版膠印油墨不僅僅要從價格入手，也不只對油墨有要求，選對所有的印刷油墨輔料也是重中之重，印刷輔料選得不正確，也會讓你前功盡棄。